Антикорозивна боја је врста боје која се може користити на површини предмета за заштиту унутрашњости предмета од корозије. То је врста боје која се обично користи у индустријској изградњи. Широко се користи у ваздухопловству, бродоградњи, хемијској индустрији, хемијској индустрији, нафтоводима, челичним конструкцијама, мостовима, платформама за бушење нафте и другим пољима, а фаворизује га већина произвођача индустријског инжењеринга.
1 састав и карактеристике врсте
Постоји много врста антикорозивних боја, према саставу се могу поделити на: епоксидну, полиуретанску, акрилну, неорганску, хлорисану, гумену, полиетиленску антикорозивну боју; према употреби могу се поделити на: цев, брод, метал, намештај, аутомобилски, гумени; према растварачу се могу поделити на: боје на бази воде, уљне антикорозивне боје;
Антикорозивна боја је мешавина многих водених силикатних минерала, а главна хемијска група су Ал2О3 и СиО2 оксиди. Ал2О3 углавном потиче од минерала глине, СиО2 потиче од минерала глине, али такође долази од честица кварца. Што су садржај Ал2О3 и однос Ал2О3/СиО2 ближи теоријској вредности минерала каолинита, то је већа чистоћа такве глине.
Може се користити у тешким условима, има добру издржљивост, отпорност на временске услове, може се користити у океану, подземним и другим тешким условима 10 година или више од 15 година, чак и у киселом, алкалном, сланом и растварачком медијуму и испод одређеним температурним условима, може се користити и дуже од 5 година.
Што је више каолинита у глини, то је њен квалитет бољи. Што је већа ватросталност глине, шири је опсег синтеровања и топљења глине. Главне нечистоће у глини су алкални метали, алкални метали у земљишту, гвожђе, титанијум и други оксиди и неке органске материје. Сви оксиди играју улогу топљења и смањују отпорност на ватру сировина. Дакле, што је мањи садржај нечистоћа у глини, посебно садржај На2О и К2О, то је већа отпорност на ватру. Постоји много врста глинених минерала, али обично се састоје само од 5 ~ 6 минерала, главни минерал је каолинит. Уобичајени минерали нечистоће су кварц, водени лискун, минерали гвожђа, фелдспат, рутил и тако даље. Садржај нечистоћа и уједначеност дистрибуције утичу на отпорност глине на ватру. Антикорозивна боја ће имати низ физичких и хемијских промена, као што су распадање, комбиновање, рекристализација итд., праћених запреминским скупљањем. Ове промене имају значајан утицај на процес и својства производа од глине. Кинеске глинене сировине, било тврда глина, мека глина или полумекана глина, углавном су типа каолинит. Према томе, промена загревања глине је у суштини промена загревања каолинита и физичка и хемијска реакција између каолинита и минерала нечистоћа. Тврди глинени клинкер је главна сировина ватросталне глине, која се обично калцинише у пећи од тврде глине, или ротационој пећи или вертикалној пећи.
Поред хемијског састава, производња ватросталних материјала захтева велику запреминску густину глиненог клинкера, ниску порозност, ниску стопу апсорпције воде и потпуно синтеровање. Дакле, температура калцинације и време изолације имају очигледан утицај на квалитет глиненог клинкера. Када је температура калцинације 1200~1250 степени Целзијуса, запреминска густина клинкера и индекс порозности су најбољи. На температури већој од 1350 степени Целзијуса, запреминска густина се смањује и брзина пора се повећава, јер се у овом тренутку ствара велика количина квадратног камена, запремина се шири, у исто време, слој драгуља кокса се развија у пуцању блокова клинкера, главна минерална фаза антикорозивне боје тврде глине, која чини 35% ~ 55% , праћена стакленом фазом и квадратним каменом.
2 Вариетиес
Серија епоксида
Серија епоксидних антикорозивних боја: прајмер богат епоксидом и цинком преко антикорозивне боје винил хлорида епоксидна боја дна епоксидни угаљ асфалт антикорозивни премаз епоксидна средња боја од гвожђа у облаку
Епоксидна боја се обично користи као прајмер и међубоја за корозивну боју.
Епоксидна боја против корозије: састоји се од епоксидне смоле, пигмента против рђе, постављања пунила, потребно је додати још једно средство за очвршћавање.
Карактеристике епоксидне антикорозивне боје: отпорност на воду, отпорност на киселине и алкалије, добре перформансе отпорности на рђу. Са гвожђем и челиком, релеј за адхезију површине цемента је јак.
Употреба епоксидне антикорозивне боје: погодна за цевоводе, све врсте челичних конструкција, мостове, платформе бунара од нафтне цигле и хемијску опрему, отпорност на воду, отпорност на уље, реагенс хемијске отпорности, за заштитну базу, такође се може користити за базу цементне подлоге или доња површина интегрисана заштита.
Серија полиуретана
Састав полиуретанске антикорозивне боје: двокомпонентна самосушећа боја, једна је паста у боји полиестера, а две је специјално средство за очвршћавање.
Карактеристике полиуретанске антикорозивне боје: добре антикорозивне перформансе. Премаз има добру адхезију, жилавост, отпорност на хабање, еластичност и отпорност на киселине, отпорност на алкалије, отпорност на соли, отпорност на уље, нафтне деривате, бензонске раствараче и отпорност на воду, отпорност на кључање, отпорност на морску воду и отпорност на хемијску атмосферу.
Примена полиуретанске антикорозивне боје: погодна за антикорозивни премаз објеката челичне конструкције, цевовода природног гаса, хемијских објеката, резервоара за уље, моста, пристаништа, резервоара за гас, мотора, електричних уређаја, легуре алуминијума итд.
Олеинска серија
Састав антикорозивне боје акрилне киселине: акрилна смола као главни основни материјал, са модификованом смолом, пигментом, пунилом, адитивима, растварачем и другим антикорозивним бојама.
Карактеристике акрилне антикорозивне боје: филм боје има одличну заштиту од светлости и боје и отпорност на временске услове. Има веома добре физичке и механичке особине. Филм боје је сув и брз, конструкција је згодна и може се направити под температурним условима од -20 степена - -50 степена.
Употреба акрилне антикорозивне боје: ова боја је погодна за антикорозивну заштиту и декорацију челичне конструкције и бетона.
Винил перхлоридна боја против корозије
Састав винилхлоридне антикорозивне боје: боја се састоји од винилхлоридне смоле, алкидне смоле, средства за учвршћивање и пигмента након млевења, а затим се додаје мешана модулација растварача
Карактеристике винилхлоридне боје против корозије: боја има одличну отпорност на корозију, отпорност на киселине и алкалије, отпорност на плесни и влагу, лоша адхезија, као што је добро подударање, може надокнадити.
Употреба супервинилхлоридне антикорозивне боје: користи се за све врсте хемијских машина, цеви, опреме, конструкције и других метала и површина дрвета, може спречити корозију киселина, алкалија и других хемикалија.
Антикорозивна боја од хлорисане гуме
Састав корозивне боје од хлорисане гуме: хлорисана гума, модификована смола, пигмент, пунило, стабилизатор, органски растварач итд.
Карактеристике антикорозивне боје од хлорисане гуме: са добром отпорношћу на киселине, перформансама корозије соли и отпорношћу на атмосферску корозију, и има добре физичке и механичке особине.
Примена антикорозивне боје од хлорисане гуме: углавном се користи за заштитно премазивање шасије аутомобила, шасије грађевинских машина или заштитног премаза опреме, цевовода и металних компоненти под благом ерозијом.
Хиперхлоровани полиетилен
Хиперхлорисани полиетиленски антикорозивни састав боје: хлорисана полиетиленска разређена смола (ХЦПЕ), модификована смола, пластификатор, пигменти, адитиви, растварачи итд.
Високе перформансе антикорозивне боје од хлорисаног полиетилена: филм боје чврст, са одличном отпорношћу на временске услове, отпорношћу на корозију и отпорношћу на ватру. Има одличне антикорозивне перформансе за индустријску атмосферу, загађујуће медије "три отпада" и различите концентрације киселина, алкалија, соли, минералног уља и других корозионих медија (амонијак, хлор, угљен-диоксид)
Употреба прехлорисане полиетиленске антикорозивне боје: погодна за петрохемијску индустрију, металуршке руднике, грађевинску радионицу, транспортне објекте, бродски мост, грађевинске машине, третман отпадних вода и друге челичне конструкције и бетонске објекте, индустријски под и другу антикорозивну технику.
Неорганска антикорозивна боја
Неорганска корозивна боја новим неорганским полимером и након диспергованог активираног метала, наноматеријала металног оксида неорганским полимерним премазом, може брзо реаговати са површином челичне конструкције, генерисати са физичком и хемијском заштитом, без загађења животне средине, дуг радни век, постигнуте антикорозивне перформансе међународног напредног нивоа, је високотехнолошки заменски производи који испуњавају захтеве заштите животне средине.
3 Изградња
Предтретман површине
Ако има нечистоћа, уља, масти и прљавштине, површину треба очистити у складу са методом чишћења наведеном у спецификацији за претходну обраду челичне површине пре фарбања СИ / Т0407.
Челична површина се прска према методи наведеној у СИ / Т0407. Приликом прскања треба га вршити по редоследу врха, зида и дна. Квалитет уклањања рђе треба да достигне ниво Са 2,5 наведен у ГБ / Т8923- -1998. Дубина зрна сидра се бира према степену заштите од корозије, а обични тип је око 40 μм. Изаберите 6-8мм млазницу, притисак компримованог ваздуха на улазу млазнице 0.5-0.6Мпа, угао убризгавања 30-75, упадну удаљеност 100-200мм и величину зрна песка 0.{13 }} мм. Када се пескаре танким челичним лимом, величина честица песка и притисак ваздуха треба да се на одговарајући начин смање. Када количина хабања краја и пречника излаза за пескарење пређе 1/2 почетног унутрашњег пречника, млазница се не сме даље користити. Површинска предобрада прибора треба да буде иста као и за главне делове.
Након ињектирања, површину треба очистити сувим, чистим компримованим ваздухом без уља.
Након убода рђе, откривени недостаци на површини челика и завару морају се третирати.
Безбедносне мере: одржавајте вентилацију да би се концентрација гаса растварача одржала испод опасне концентрације, а оператери који прскају треба да носе заштитну одећу и маске и да очисте одмах након контакта са носом приликом прскања.
Припрема премаза
Ако је антикорозивна боја двокомпонентна боја А, две компоненте се могу помешати пре наношења премаза и потврдити да ли су компоненте А и Б усклађене, да ли су у складу са захтеваним моделом премаза и да ли је неважећи.
Смеша компоненти А и Б се мора мешати све док на дну нема таложења и не буде равномерно горе-доле.
Припремите малу количину униформних компоненти А и Б у складу са пропорцијама које захтевају упутства, и подесите вискозитет са посебним разређивачем А да бисте постигли најбоље услове процеса наношења премаза и обезбедили дебљину и квалитет појединачног филма.
Израчунајте количину компоненти А и Б према површини премаза и дебљини појединачног филма и контролишите да се количина мешања повећа у року од 6 сати како бисте спречили да превише мешања и згушњавање премаза утиче на квалитет премаза.
Дозу специјалног разређивача за премазивање треба контролисати тако да не прелази 15 процената (прскање) или 8 процената (четка), додати компоненту А према израчунатој пропорцији да се равномерно израчунати, а затим додати компоненту Б да се меша 10-15 минута , зреле компоненте А и Б и на крају стајати 15-20 минута да би се елиминисао ваздушни мехур настао мешањем. Дужина мешања и време стајања зависи од количине састојака.
Мешани премаз може да се филтрира помоћу 100-мрежастог филтера пре прскања. У процесу прскања, када премаз претерано реагује и згусне, одмах престаните са прскањем. Ако је премаз уклоњен, треба га поново помешати. Прекомерно време реакције премаза је повезано са температуром околине, време потребно за високу температуру је кратко, материјал треба мање ускладити, док је ниска температура дуга, количина састојака је на одговарајући начин повећана.
Процес четке
Специфичну конструкцију треба припремити према структури антикорозивних материјала и мерама за обезбеђење квалитета антикорозивног слоја.
Услови околине при фарбању морају бити у складу са захтевима упутства. У случају кише, снега, магле, песка и других климатских услова, отворену конструкцију антикорозивног слоја треба прекинути. Када је температура грађевинског окружења нижа од -5 степена или виша од 40 степени, или је релативна влажност већа од 80 процената, није погодан за изградњу. Неочврсли антикорозивни слој спречава натапање кишнице.
Ако се предобрада површине деси у интервалу између првог прајмера, зарђали део се поново обрађује пре фарбања. И правовремена конструкција четкице за премазивање, како би се спречило поновно враћање рђе.
Хлорисана сулфонирана полиетиленска антикорозивна боја може се наносити без прскања гасом, распршивањем гаса, четком или премазивањем ваљком и другим методама конструкције, према редоследу од врха до дна, четкање треба да буде равномерно, а не цурење, према којој методи премаза треба одлучити на антикорозивну конструкцијску шему. Операција четкања треба да испуни следеће захтеве:
О. Када користите метод четкања за конструкцију, сила наношења треба да буде уједначена и четкајте у истом смеру како бисте избегли подизање површине.
Б. Приликом прскања, пиштољ за прскање треба да се креће равномерно, и да млазницу држи окомито на површину прскања.
Ц. Када се користи метод премазивања ваљком, материјал за потапање ваљака треба да буде уједначен, не превише, сила премазивања ваљака треба да буде уједначена, и не би требало да буде превелика, и треба да одржава уједначену брзину; ваљак треба да се котрља у истом правцу, сваки правац може бити другачији. Углове, прибор и друге делове где се бубањ не може фарбати треба поново премазати алатима за четкање.
Заваре, углове и неравне делове на површини треба умочити у боју или повећати број четкица.
Интервал четкања сваке боје не би требало да буде дужи од 24 сата, а следећу боју треба фарбати након што се горњи сто за фарбање осуши. Ако се последња боја очврснула, треба је офарбати после следеће боје. Након последњег завршног премаза, треба га осушити на 25 степени више од 7 дана пре пуштања у употребу. Ако је температура очвршћавања мања од 10 степени, требало би да се очврсне више од 10 дана пре стављања у употребу.
Током процеса изградње, дебљина филма боје премаза треба да се мери у различитим деловима, а вискозитет премаза и параметри процеса премаза треба да се подесе на време како би се осигурало да коначна дебљина антикорозивног слоја испуњава захтеве дизајна.
4 Мере предострожности
Пре изградње антикорозивне боје, морамо обратити пажњу на две тачке, једна је опасност по здравље људи; друга је опасност од експлозије. Сигурносне прописе производа треба разумети пре конструкције боје. На пример, акрилни прајмер и акрилна инжењерска боја, иако се разликују само у речима, функција је слична, али у односу, употреба није иста, треба обратити пажњу. Ако дође до забуне, када се догоди несрећа, то ће штетити људском здрављу.
5 Тренд развоја
1. Развити антикорозивни прајмер и завршни премаз на бази воде за челичну конструкцију
Водокорозивни прајмер мора да реши проблеме корозије подлоге и слабе водоотпорности.
Примена неке нове емулзије без емулгатора суштински је побољшала проблем слабе водоотпорности, а проблем конструкцијске функције и функције примене требало би да се реши у будућности.
Као врхунска боја, углавном је под условом да обезбеди заштитну функцију, да побољша своју декоративну природу и издржљивост.
2. Развити серију заштитних премаза високе чврстоће и без растварача
Кинески производи су углавном на техничком нивоу, економској снази, систему осигурања квалитета и репутацији производа и другим свеобухватним снагама и страном пословном јазу, тешко је ући на тржиште.
У том циљу треба уложити напоре у технички развој, посебно развој прајмера без олова и хрома, односно цинк фосфата и алуминијум фосфата.
3. Развијте прајмер на бази воде богат цинком
Неоргански прајмер богат цинком и неоргански прајмер богат цинком на бази воде су један од прајмера са дуготрајним дејством, али су оба премаза на бази растварача.
Неоргански прајмер богат цинком на бази воде са високим модулом калијум силиката као основним материјалом је високофункционални антикорозивни премаз тестиран у пракси, који има развојни потенцијал.
4. Развити премаз за измјењивач топлоте отпоран на топлоту и антикорозивно очвршћавање на нормалној температури
За измењивач топлоте је потребан антикорозивни премаз са високом отпорношћу на топлоту и високом ефикасношћу топлотне проводљивости. Коришћени епоксидни амино премази морају се очврснути на 120 степени и захтевају вишеструки премази не могу се користити у великим уређајима.
5. Развити премазе који могу да очврсну на собној температури и олакшају конструкцију
Кључно је постићи најбољи баланс између антикорозивне функције, функције преноса топлоте и функције конструкције премаза.
6, развој серије замена за антикорозивне премазе од хлорисане гуме
Пошто је хлорисана гума једнокомпонентна, конструкција је погодна, отпорност на воду, отпорност на уље, функција отпорности на атмосферско старење је одлична, у бродским, индустријским антикорозивним и другим областима, има широко тржиште.
Међутим, због производње хлорисане гуме користећи ЦЦ1 као растварач, уништава озонски омотач. Стога су индустријско развијене земље развиле своје алтернативне производе. Успешнији су немачки БАСТ МП серије хлороетарских смола, водено хлорисани полиетилен или модификовани производи.
7, развијају љускаве антикорозивне премазе
Лискун гвожђе оксид (МИО) има одличну диелектричну отпорност, отпорност на атмосферско старење и функцију блокаде, као прајмер и завршни премаз у западној Европи.
Постоји одређени јаз између домаћих МИО и страних производа у погледу расподеле величине честица, односа пречника и дебљине, густине и тако даље. Слични проблеми постоје у развоју премаза у стакленој скали.
8. Развити органске и модификоване неорганске антикорозивне материјале
Бетон модификован органском емулзијом се користи у иностранству за побољшање своје чврстоће, средње отпорности и широко се користи у индустријским подовима.
Међу њима, епоксидна водена емулзија (или епоксид типа растварача) је најбржи развој, који се назива полимер цемент.
